Automaatkäigukastide, sulamist turbiinilabade, väntvõllide normaliseerimise kuumtöötluse induktsioon-normaliseerimismasin
tootekirjeldus
Hongye induktsioon-normaliseerimismasin pakub täiustatud kuumtöötluslahendusi suure jõudlusega auto- ja lennunduskomponentidele. Selle elektromagnetiline kuumutustehnoloogia võimaldab täpset austenitiseerimist (850–950 °C) kontrollitud õhkjahutusega, optimeerides terade struktuuri kriitilistes osades, nagu 20CrMnTi automaatkäigukastid, Inconel 718 turbiinilabad ja QT800-2 väntvõllid. Süsteem tagab ±5 °C temperatuuri ühtluse ja reguleeritava jahutuskiiruse (3–15 °C/s), pakkudes ühtlast kõvadust (160–220 HB) ja minimeerides samal ajal termilist moonutust. Automatiseeritud protsessijuhtimise ja 30% energiatõhususega võrreldes traditsiooniliste ahjudega vastab see suuremahulise tootmise nõuetele suurepäraste metallurgiliste omaduste ja mõõtmete stabiilsuse osas.
Rakendusulatus
Tööstuslik induktsioon-normaliseerimismasin on spetsiaalselt loodud kriitiliste kuumtöötlusrakenduste jaoks autotööstuses ja lennunduses. Selle peamine rakendusala hõlmab suure jõudlusega komponentide, sealhulgas 20CrMnTi automaatkäigukastide (mõõtmete stabiilsuse tagamiseks ülekandesüsteemides), Inconel 718 turbiinilabade (roomekindluse suurendamiseks töötemperatuuridel üle 650 °C) ja QT800-2 väntvõllide (väsimustugevuse optimeerimiseks sisepõlemismootorites) täpset normaliseerimist. Süsteemi elektromagnetiline kuumutustehnoloogia tagab ühtlase austenitiseerimise (850–950 °C) kontrollitud jahutuskiirusega (3–15 °C/s), rafineerides tõhusalt terastruktuure, säilitades samal ajal temperatuuri püsivuse ±5 °C juures. See toimib olulise eeltöötlusena järgnevatele protsessidele, nagu karastamine või karastamine, eriti jõuülekandekomponentide, reaktiivmootori osade ja raskeveokite jõuülekandesõlmede masstootmisel, kus mikrostruktuuriline homogeensus ja 160–220 HB kõvadus on kohustuslikud spetsifikatsioonid.
Konfiguratsioon ja jõudlus
Hongye induktsiooni normaliseerimismasinal on modulaarne disain, millel on kõrgsageduslik toiteallikas (50–500 kHz), täppisinduktsioonimähised (kohandatavad vastavalt detaili geomeetriale) ja automatiseeritud konveierisüsteem. on valikuline pidevaks töötlemiseks. Integreeritud termiline tuvasta ja kuvaJa püromeetrid võimaldavad temperatuuri reaalajas jälgida, samas kui PLC-juhitavad õhudüüsid reguleerivad jahutuskiirust (3–15 °C/s) dünaamiliselt. Süsteem toetab partii- või tootmisliinil tootmist 6-teljelise robotlaaduri valikuga.
Masin saavutab ±5 °C temperatuuriühtluse ja täieliku austenitiseerumise (850–950 °C) 60–180 sekundiga, viimistledes terastruktuuri ASTM 5-7 tasemeni. Normaliseerimisjärgne kõvadus jääb vahemikku 160–220 HB (automaatkäigukastid) kuni 280–320 HB (turbiinilabad), moonutustolerantsiga
Süsteem on loodud ööpäevaringseks tööks ning säilitab 98% tööaja tänu vesijahutusega komponentidele, mis on ette nähtud enam kui 50 000 tsüklile. Nutikas diagnostika ennustab mähise eluiga (8000–10 000 tundi) ja kalibreerib automaatselt väljundvõimsust. Vastab lennundus- ja autotööstuse rakenduste standarditele AMS2750E ja IATF16949.
Tehnilised andmed
Parameeter | Spetsifikatsioon | Märkus |
Küttemeetod | Elektromagnetiline induktsioon (50–500 kHz) | Kohandatav mähise disain |
Temperatuurivahemik | 850–950 °C (austenitiseerumine) | ±5°C ühtlus |
Jahutuskiiruse kontroll | 3–15 °C/s (reguleeritavad õhupihustid) | Teravilja täpsustamiseks |
Materjalide ühilduvus | 20CrMnTi automaatkäigukastid, Inconel 718 labad, QT800-2 väntvõllid | Lennundus-/autotööstuse fookus |
Kõvaduse väljund | 160–220HB (hammasrattad), 280–320HB (labad) | Postnormaliseerumine |
Moonutuste taluvus | Minimeeritud termiline pinge | |
Energiatõhusus | 300–400 kWh/tonn (30% kokkuhoid võrreldes tavaliste ahjudega) | Keskkonnasõbralik töö |
Automatiseerimise tase | PLC-juhtimisega ja 6-teljelise robotlaaduri valikuga | Suuremahuliseks tootmiseks |
Vastavusstandardid | AMS2750E (lennundus), IATF16949 (autotööstus) | Tööstussertifikaadid |
Rakendusstsenaariumid:
