Kuummüügis kaldus vask- ja messingtorude induktsioonjootmismasin
tootekirjeldus
Hongye toodetud Täiustatud induktsioonjootmismasin on spetsialiseerunud kaldus vask- ja messingtorude (30°–60° nurgad) kvaliteetsele ühendamisele HVAC- ja jahutussüsteemides. Kasutades kõrgsageduslikku induktsioonkuumutust (15–60 kHz), tagab see kiire (5–20 sekundit) lokaliseeritud jootmise täpse temperatuuri reguleerimisega (±3 °C) infrapunase jälgimise abil. Masinal on spetsiaalselt disainitud nurga all olevad mähised ühtlaseks soojusjaotuseks, võimaldades vooluvaba hõbedast jootmist täiusliku vuukide terviklikkusega. Automaatikavalmis 20–30 vuugi tootmiseks tunnis, pakub see traditsiooniliste põletimeetoditega võrreldes üle 50% energiasäästu, tagades samal ajal lekkekindlad ja oksüdatsioonivabad ühendused. Ideaalne U-kujuliste kurvide, soojusvahetite ja kondensaatoritorude jaoks, see kompaktne tööstusklassi lahendus ühendab tõhususe järjepidevate ja kvaliteetsete tulemustega nõudlikes torude valmistamise rakendustes.
Rakendusulatus
See täiustatud induktsioonjootmismasin on spetsiaalselt loodud täppisühenduste rakenduste jaoks erinevates tööstusharudes, mis vajavad usaldusväärseid ja kvaliteetseid ühendusi kaldus vask- ja messingtorusüsteemide jaoks. Selle peamine rakendusala on HVAC- ja külmutussüsteemid, kus see sobib suurepäraselt U-kujuliste torude, kondensaatorimähiste ja soojusvaheti komponentide jootmiseks ühtlase 360° ühendussügavusega. Masin on sama tõhus ka tööstuslike torustike võrkudes, sealhulgas protsessijahutussüsteemides ja suruõhutorudes, mis kasutavad nurga all olevaid messingist liitmikke. Autotööstuses sobib see ideaalselt keerukate kaldtorude kõvajoodisega jootmiseks turbolaaduri vahejahutites ja kliimaseadmetes. Toidu- ja joogitööstus kasutab seda tehnoloogiat sanitaarprotsesside liinide paigaldamiseks, kus lekkekindlad vaskühendused on kriitilise tähtsusega. Energiatootmise rakenduste hulka kuulub kaldmessingtorude kõvajoodisega jootmine soojustagastusega aurugeneraatorites ja jahutusseadmetes. Süsteemi nurga all olev mähisekonfiguratsioon (30°–60° kohandatavus) muudab selle eriti väärtuslikuks laevaehituse ja raudtee HVAC-süsteemide kohandatud torukomplektide jaoks. Tänu vooguvabale tööle ja täpsele temperatuuri reguleerimisele vastab see meditsiiniliste gaasitorustike ja pooljuhtide jahutussüsteemide rangetele kvaliteedistandarditele. Masina automatiseerimisühilduvus toetab kaldus torukomplektide suuremahulist tootmist, säilitades samal ajal korduva vuukide kvaliteedi tuhandete tsüklite jooksul.
Konfiguratsioon ja jõudlus
See spetsiaalne induktsioonjoodisega jootmismasin on varustatud 15–40 kW kõrgsagedusliku toiteallikaga ja IGBT-invertertehnoloogiaga, mis on optimeeritud vase ja vase ning vase ja messingi vaheliste ühenduste jaoks külmutussüsteemides. Masin sisaldab spetsiaalselt disainitud elliptilisi ja spiraalseid induktsioonmähiseid, mis vastavad täpselt aurusti, kondensaatori ja kompressori geomeetriale, sealhulgas keerukatele U-kujulistele ja kollektorühendustele. Täielikult integreeritud vesijahutussüsteem hoiab pideva tootmise ajal optimaalset töötemperatuuri. Modulaarne disain sisaldab pöörlevat positsioneerimisseadet, millel on 0–90° kalde reguleerimine nurga all olevate torude jootmiseks, ning PLC-juhitavat 6-teljelist robotkätt täpseks ühenduste joondamiseks. Integreeritud argoongaasi puhastussüsteem tagab oksiidivabad jootmiskeskkonnad kriitiliste külmutusagensi ringlussüsteemide jaoks.
Süsteem saavutab erakordse termilise haldamise kahe lainepikkusega infrapunapüromeetrite abil, mille temperatuuritäpsus on ±2 °C ja mis jälgivad samaaegselt mitut liitekohta. Täiustatud PID-algoritmid reguleerivad dünaamiliselt väljundvõimsust, et hoida optimaalset jootmistemperatuuri vahemikus 600–800 °C, olenevalt sulami koostisest. Kiire kuumutusvõime saavutab sihttemperatuuri 8–15 sekundiga, kusjuures kitsas kuumust mõjutav tsoon on piiratud 3–5 mm kaugusele liitekohast, hoides ära õhukeseinaliste torude termilise deformatsiooni. See täpsus on eriti oluline kapillaartorude ühenduste puhul aurustites, kus liigne kuumus võib põhjustada voolu piiramist.
Järjepidev vuukide kvaliteet saavutatakse tänu masina võimele säilitada ühtlast lisandmetalli voolu (AWS BCuP-5/BAg-8 sulamid), mille poorsusaste on alla 0,5%. Purustavad katsed näitavad, et vuukide tõmbetugevused ületavad baasmetalli väärtusi 10–15% võrra. Protsess kõrvaldab räbustijäägid, mis võivad külmaaine ringlussüsteeme saastata, vastates ASHRAE 15 ja UL 207 ohutusstandarditele. Automatiseeritud visuaalsed kontrollsüsteemid kontrollivad vuukide täielikkust ja filee moodustumist, saavutades tootmiskeskkonnas 99,2% esimese läbimise saagikuse määra.
Suuremahuliseks tootmiseks loodud masin valmistab tüüpilise 3/8-tollise toru ja kollektori ühenduse 18–25 sekundiga, võimaldades läbilaskevõimet 140–180 ühendust tunnis. Kiirvahetatavad mähisekomplektid vähendavad seadistusaega alla 5 minutini erinevate komponentide geomeetriate vahel vahetamisel. Energiatarve on 40–50% madalam kui põletiga kõvajoodissüsteemidel ning võimsusteguri korrektsioon säilitab 92% energiatõhususe. Vastupidav konstruktsioon toetab ööpäevaringset tööd, mille keskmine keskmine vaheline intervall (MTBF) ületab 8000 tundi, samas kui ennustavad hooldushoiatused minimeerivad planeerimata seisakuid.
Kompressorirakenduste jaoks sisaldab süsteem spetsiaalseid seadmeid hermeetiliseks klemmide kõvajoodiseks kontrollitud termiliste profiilidega, et vältida mootori mähise kahjustusi. Kondensaatori mähise kõvajoodises kasutatakse mitme mähisega massiive samaaegseks kollektori ja toru vaheliseks ühenduseks, vähendades tsükliaega 30%. Aurusti tootmisel on võimalik kasutada mikrokõvajoodisega kapillaartorude ühendusi, mille välisläbimõõt on kuni 1/8". Kõik konfiguratsioonid sisaldavad külmutusagensiga ühilduvaid lämmastiku puhastussüsteeme ja vastavad ISO 5149 ohutusnõuetele tuleohtlike külmutusagensite rakenduste kohta. Masina andmete logimise võimalus tagab iga joodetud ühenduse täieliku jälgitavuse, salvestades kvaliteedi tagamise dokumenteerimiseks üle 20 parameetri.
Tehnilised andmed
SisseHF-10 | Spetsifikatsioon |
Maks Sisend Võimsus | 10 kW |
Võnkumissagedus | 50-300 000HZ |
Väljundvool | 3-28A |
Sisendpinge | 3-faasiline vahelduvvool 380V, 50/60Hz |
Jahutusvee nõuded | 0,2 MPa, 5 l/min |
Töötsükkel | 100% |
Suurus | L57×Sisse26×H50 cm |
Netokaal | 30 kg |
Rakendusstsenaariumid:
