Induktsioonneutraalne karastusmasin kuumtöötlustöökoja jaoks, karastamine pärast karastamist terasvarraste ja rauast valuplokkide jaoks
tootekirjeldus
Protsessi jaotus on järgmine:
1. Austenitiseerimine:
Terast kuumutatakse teatud temperatuurini (sageli umbes 815 °C), kus see muutub austeniidiks, mis on raua kõrge temperatuuriga faas.
2. Kustutamine:
Kuumutatud teras jahutatakse kiiresti, tavaliselt õlis, vees või gaasis, et muuta austeniit martensiidiks, mis on väga kõva, kuid habras struktuur.
3. Karastamine:
Seejärel kuumutatakse karastatud terast madalamale temperatuurile, et vähendada sisemisi pingeid ja suurendada selle sitkust. See samm võimaldab ka soovitud kõvadustaset reguleerida.
Hongye toodetud induktsioonneutraalne kõvenemismasin on nende protsesside jaoks töö, neutraalse kõvenemisprotsessi käigus saavutavad metalldetailid tugevuse ja vähendavad nende rabedust, muutes need lõikamisprotsessi jaoks paremaks.
Rakendusulatus
See induktsioonneutraalne karastusmasin on loodud kuumtöötlustöökodadele terasvarraste ja rauast toorikute täppiskarastamise ja noolutamise protsesside teostamiseks. See rakendab ühtlase karastamise saavutamiseks kontrollitud induktsioonkuumutamist, millele järgneb integreeritud karastussüsteem materjali omaduste optimeerimiseks. Seade tagab ühtlase kõvadussügavuse, minimeerides samal ajal moonutusi, mistõttu on see ideaalne autokomponentide, ehitusarmatuuri ja tööstuslike metalldetailide jaoks, mis vajavad suuremat kulumiskindlust ja konstruktsiooni terviklikkust. Selle automatiseeritud töö sobib suuremahulistele tootmisliinidele, kus korduv kuumtöötluse kvaliteet on kriitilise tähtsusega. Süsteem sobib erinevate toorikute mõõtmetega ja seda saab kohandada vastavalt konkreetsetele sulami nõuetele.
Konfiguratsioon ja jõudlus
Induktsioonneutraalsel karastusmasinal on vastupidav konfiguratsioon, mis hõlmab kõrgsageduslikku toiteallikat (50–500 kHz), reguleeritava sammuga täppisinduktsioonimähiseid, integreeritud karastuspihustussüsteemi ja PLC-juhitavat karastusseadet. Selle karastatud terasest raam toetab kuni 12 m pikkusi ja 150 mm läbimõõduga toorikuid automaatse etteandekiirusega 0,1–3 m/min.
Jõudlusnäitajate hulka kuulub kiire kuumutamine sekunditega temperatuurini 850–950 °C, saavutades ühtlase korpuse sügavuse 1–15 mm (tolerants ±0,2 mm) ja pinna kõvaduse kuni 62 HRC. Järgnev karastamisetapp töötab temperatuuril 150–650 °C ±5 °C stabiilsusega, vähendades rabedust, säilitades samal ajal 90–95% esialgsest kõvadusest. Energiatõhusus ulatub regeneratiivse energia disaini abil 85%-ni, töödeldes 2–8 tonni tunnis ≤0,1% moonutusmääraga.
Reaalajas infrapunapüromeetrid ja sisseehitatud kõvadusmõõturid tagavad kvaliteedi järjepidevuse, samas kui HMI-liides võimaldab parameetrite eelseadistamist enam kui 200 teraseklassile, sealhulgas AISI 1045, 4140 ja kõrgtugev malm. Süsteem vastab standarditele ISO ohutusstandardid, mis hõlmavad vesijahutusega komponente ja avariiseiskamisnuppe. Nutika tehase integreerimiseks on saadaval valikuline robotlaadimine ja Tööstus 4.0 andmelogimine.
Tehnilised andmed
1. Võimsus ja sagedusvahemik:
Elektriline sisendvõimsus: 380V 3-faasiline (50/60Hz) reguleeritava väljundvõimsusega 3kW kuni 120kW.
Sagedusvalikud: keskmine (1–10 kHz), kõrge (20–100 kHz) või ülikõrge (100–500 kHz) täpse sügavuse kontrollimiseks.
2. Töödeldavate detailide ühilduvus:
Töötleb terasvardaid (läbimõõduga Φ0,1 mm–150 mm) ja kuni 12 m pikkuseid rauast toorikuid.
Toetab materjale, sealhulgas süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast ja kõrgtugevat rauda.
3. Temperatuuri kontroll:
Karastamine: Kiire kuumutamine temperatuurini 850–950 °C (±5 °C) vee-/pihustusjahutusega.
Karastamine: Programmeeritav vahemik 150–650 °C (±3 °C) pärast karastamist.
4. Automatiseerimine ja täpsus:
PLC-ga juhitav etteandekiirus (0,1–3 m/min) ja CNC positsioneerimine (täpsus 0,1 mm).
Reaalajas IR-püromeetrite ja kõvadustesti integreerimine.
5. Sertifikaadid ja ohutus:
CE, ISO, RoHS nõuetele vastav koos mitmekordse kaitsega (ülevool/pinge, veepuudus).
Energiasäästlik disain (kuni 70% energiasääst võrreldes traditsiooniliste meetoditega)
6. Valikulised funktsioonid:
Robotiseeritud laadimine/mahalaadimine või Tööstus 4.0 andmete logimine.
Kohandatavad mähisekonstruktsioonid keerukate geomeetriate jaoks
Rakendusstsenaariumid:
